Vše v barvě

Od roku 2009 používá WSM inovativní technologii povrchové úpravy, která stanovuje nové standardy v oblasti ochrany životního prostředí a kvality. Použitím suchého ledu pro předběžné čištění lze odstranit nečistoty související s výrobou způsobem šetrným k životnímu prostředí a bez toxického odpadu. Následný základní nátěr a mokré lakování průmyslovou barvou s vysokým obsahem pevných částic je nízkoemisní a dosahuje standardní kvality C3 m, pokud jde o odolnost proti otěru a korozi. Co přesně se však při tomto procesu děje?

Svařované ocelové konstrukce se nejprve v případě potřeby chrání zinkovým nástřikem, který se nanáší na citlivá místa, jako jsou svary. To umožňuje dočasné skladování na volném prostranství, aniž by došlo k poškození korozí. Po uplynutí doby skladování související s kapacitou se kovové díly určené k lakování odešlou do lakovny. Tam se nejprve provede předběžná úprava.

Čištění ledem

Zde přichází na řadu první inovace: kovové díly se před lakováním obvykle myjí vysoce koncentrovaným rozpouštědlem, aby se odstranily zbytky okují a mastnoty, které by mohly ovlivnit následné nanášení barvy. WSM k tomu přistupuje jinak: “Po intenzivních testech s biomateriálem a tryskáním párou jsme se rozhodli pro proces se suchým ledem,” vysvětluje vedoucí výroby Hartmut Meyer. Při tomto procesu se částice ledu o teplotě minus 76 stupňů nastříkají pod vysokým tlakem na čištěný kov. Přilnavé nečistoty okamžitě zkřehnou a jsou odstraněny tlakem.

“Jediné, co zůstává, je špína na stěně naší haly, kterou je samozřejmě nutné pravidelně odstraňovat, ale není zde žádná kontaminovaná voda, žádné kontaminované ovzduší ani kontaminovaní zaměstnanci,” říká Meyer. Zaměstnanec, který manipuluje s postřikovačem, potřebuje pouze ochranu sluchu. Suchý led je recyklovaný produkt z chemického průmyslu a nevyrábí se samostatně. Každé dva dny je potřeba nový box se suchým ledem.

Malování šetrné k životnímu prostředí

Lakovna je složitý systém. Zde se nasává venkovní vzduch, předehřívá se pomocí plynového povrchového hořáku a poté se přesně měřeným průtokem vhání do haly. Aby kov a barva spolu vždy optimálně reagovaly, musí být teplota a vlhkost v hale přesně v pořádku; totéž platí pro teplotu dílce, která se rychle měří pomocí infračervené pistole. Všechny důležité parametry jsou zdokumentovány a lze je sledovat i několik let zpětně.

Vrtule na stropě haly tlačí teplý vzduch směrem dolů a vytváří tak vzduchovou smyčku, která udržuje stavební díly umístěné na podlaze haly suché. Tři rozsáhlé odsávací systémy dopravují vzduch z haly zpět ven. “Pokud umístíte lakované díly před odsávací systémy, získáte velmi koncentrovaný proud mlhy ze stříkací pistole,” vysvětluje Meyer.

Povlak se nanáší ve dvou fázích: Nejprve se nanese dvousložkový základní nátěr z polyuretanového laku a poté vrchní nátěr, rovněž z dvousložkového polyuretanového laku. Společnost WSM používá vysoce pevné laky na vodní bázi, s nimiž je standardně dosaženo průmyslové kvality C3 m. High-solid znamená vysoký obsah pevných látek 75 % a odpovídající nízký obsah rozpouštědel. Výhoda: vysoká výtěžnost a nízké emise těkavých organických látek (VOC).

Elektrostatický proces dále optimalizuje nanášení barvy. Za tímto účelem se stříkaná barva nabíjí záporně, lakované součásti se elektricky uzemní připojením k neutrálnímu vodiči a získají tak kladný náboj. Částice barvy a součástky se vzájemně přitahují, čímž vzniká tzv. obalový efekt: stříkaná mlha z pistole se šíří kolem kovových trubek jakoby sama od sebe. To znamená, že čtyři strany lze natřít v pouhých dvou pracovních krocích. Barva se také snadněji roztírá v otvorech a obtížně přístupných dílech. Zároveň se zamezí přestřiku, kdy barva létá kolem nepoužité součásti. Výsledek: přibližně o 20 % nižší ztráty.

Velké přívody odsávacího systému jsou umístěny za součástí. Slouží k zachycení a odvedení zbývajícího vzduchu obsahujícího barvu. Tento vzduch nejprve prochází filtračním balíčkem, ve kterém se zachytí částice, a poté se v několika stupních čistí. “Konečným výsledkem je stupeň vyčištění přibližně 98 %, tj. téměř čistý odsávaný vzduch,” říká Meyer. Odsávací systém rozpozná stav filtračních balíčků a automaticky signalizuje, kdy je třeba je vyměnit.

Rychle vyschnout

Komponenty se suší hned vedle malířské plochy. I zde je něco inovativního: místo horkého vzduchu se používají obzvláště výkonné halogenové lampy. Při radiačním sušení se nevyužívá teplo lamp, ale záření, které vydávají. Spektrum používaného záření přesahuje viditelnou oblast světla a zasahuje do krátkovlnného infračerveného pásma. Toto krátkovlnné záření je pro člověka neškodné. Paprsky pronikají hluboko do materiálů, kde způsobují vibrace molekul barvy a vedou tak k vysychání zevnitř. Při tomto procesu i velmi silné vrstvy nátěru zcela ztvrdnou do hloubky. Samotný obrobek se téměř nezahřívá, což v konečném důsledku šetří energii díky kratší době schnutí.

Reflektor umístěný na stěně naproti světelnému zdroji odráží záření zpět, což vede k rovnoměrnému a komplexnímu sušení. Za jednu hodinu je dosaženo výsledku, který by jinak trval pět hodin. Po této hodině lze nanést vrchní vrstvu a po další hodině je součást připravena k dalšímu zpracování v montážní hale.

Recyklace rozpouštědel

Organická rozpouštědla obsažená ve vysoce pevné barvě jsou příliš cenná na to, aby se likvidovala jako nebezpečný odpad. Vlastní destilační zařízení je proto získává z odpadního vzduchu z lakovny a z potrubí, jímž se barva přenáší, a umožňuje jejich opětovné použití. To probíhá přes noc, zatímco čerstvě natřené komponenty schnou a čekají na další zpracování při montáži.

Připraveno za jediný den

Od čištění až po konečný nátěr potřebuje WSM pouze přibližně jeden pracovní den. “Po dvou hodinách se již můžete dotknout natřeného dílu, chemické vytvrzení proběhne během několika dní,” vysvětluje Meyer, “další zpracování může proběhnout hned následující den.”